CONHEÇA A FABRICAÇÃO

O serviço certo para sua peça.

Conheça as capacidades, o resultado e as aplicações de cada processo. Abra os detalhes para escolher o serviço adequado ao seu projeto.

Cabeçote de corte a laser trabalhando em uma chapa de aço

Foto do processo de corte a laser

Corte a laser em chapas

Quando usar: Contornos, furos e vazados de peças planas, com medidas definidas pelo seu desenho.

O que você recebe: Peça recortada em chapa. Dobra, rosca, gravação e acabamento podem complementar o corte.

Capacidade do serviço

Serviço / material	Capacidade
Aço carbono — corte	Até 12,7 mm
Aço carbono — separação	Até 16 mm
Alumínio	Até 5 mm
Cobre	Até 5 mm
Latão	Até 5 mm
Aço inox	Até 8 mm

Tolerância dimensional do corte: ±0,1 mm.

Dimensões máximas por material

Material	Limite	Dimensões (mm)
Aço carbono A36	Chapa	1.500 × 3.000Rotação de 90° permitida
Aço galvanizado	Chapa	1.200 × 3.000Rotação de 90° permitida
Böhler N690	Chapa	1.000 × 2.000Rotação de 90° permitida
Aço inox	Chapa	1.200 × 3.000Rotação de 90° permitida
Alumínio	Chapa	1.200 × 2.400Rotação de 90° permitida
Cobre	Peça	200 × 100Rotação de 90° permitida
Latão	Peça	200 × 200Rotação de 90° permitida

A peça deve caber na chapa do material e no envelope útil da máquina. Cobre e latão têm limites específicos por peça.Consulte as espessuras disponíveis no catálogo do orçamento.

Como preparar: Envie DXF ou DWG, use um gerador ou escolha uma peça da biblioteca. Confira unidade, material, espessura e quantidade.

Corte de produção e corte de separação

O laser percorre o contorno e os recortes do desenho. Corte de produção e separação têm objetivos diferentes.

Vantagens: Permite fabricar vários formatos sem criar um molde específico para cada desenho.

Onde funciona bem: Suportes, bases, flanges, gabaritos, placas e componentes personalizados.

Preparação e especificação: Envie uma referência por arquivo, com contornos e furos na escala correta. Identifique dobra e gravação separadamente.

O que conferir: Na separação em chapa mais espessa, acabamento da borda e adequação dos detalhes exigem conferência. A capacidade de separação não garante o mesmo resultado de um corte de produção. Não a escolha para exigir detalhes finos sem consultar a equipe.

As capacidades acima descrevem o serviço. O catálogo do orçamento apresenta as espessuras e receitas já disponíveis; outras combinações precisam de análise.

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GUIA DE CORTE · DIGITALFAB

Do desenho ao corte: o que conferir antes de fabricar

Um desenho pode estar visualmente correto e ainda precisar de ajustes para ser fabricado. Entenda o arquivo, os detalhes e o acabamento para conferir sua peça com mais segurança.

Como você quer começar?

Enviar DXF ou DWG →Usar um gerador →Desenhar manualmente →Escolher na biblioteca →

Como o laser transforma a chapa em peça

Esquema ilustrativo, sem escala.

Um feixe concentrado aquece o material e percorre os contornos do desenho. O gás de assistência ajuda a expulsar o material da região de corte. Assim são produzidos o perfil externo, os furos e os vazados.

A largura de material removida pelo feixe laser é compensada na programação, para que a peça final tenha as medidas corretas do desenho.

O corte da chapa é plano e atravessa sua espessura. Uma marca superficial é gravação; rosca, escareamento, chanfro e dobra precisam ser definidos como processos próprios.

A espessura e o material condicionam o nível de detalhe possível. A capacidade de separação em chapa espessa não significa o mesmo acabamento de um corte de produção.

Prepare o arquivo — ou comece sem CAD

Envie o perfil plano em DXF ou DWG, em escala real, e confirme as unidades. A espessura é escolhida no orçamento; ela não deve ser representada como uma segunda vista sobre o contorno.

Use uma referência por arquivo e informe a quantidade na plataforma. Não é necessário distribuir cópias pela chapa para pedir várias unidades. Remova linhas duplicadas, cotas, carimbos e vistas auxiliares que não fazem parte da fabricação.

Envelope útil de referência: 3.000 × 1.500 mm. Os limites específicos do material e dos demais processos continuam valendo.

Sem arquivo pronto? Use os geradores, desenhe manualmente ou escolha um modelo da biblioteca.
Para letras vazadas, mantenha pontes se as partes internas precisarem permanecer ligadas. Para apenas identificar, escolha gravação.

Furos, rasgos e regiões estreitas

Esquema ilustrativo, sem escala.

Quanto mais espessa a chapa, mais cuidado exigem os pequenos recortes. O diâmetro de um furo, a largura de um rasgo e o material que sobra entre cortes precisam ser compatíveis com a espessura.

As referências abaixo vêm das regras de análise da DigitalFab. São pontos de conferência; material, geometria e função do detalhe também importam. Se puder, dê espaço aos detalhes em vez de trabalhar exatamente no limite.

t = espessura da chapa escolhida

Referências de análise configuradas na DigitalFab
Detalhe	Referência inicial
Furo / largura interna do rasgo	≥ 1 × t
Região estreita da peça	≥ 1 × t
Material entre cortes	≥ 1 × t

Confira os avisos da análise e a função do detalhe. Exceções precisam de conferência; esta tabela não é garantia de encaixe.

O afastamento entre cortes é medido entre as bordas mais próximas, não entre centros.
Um furo para rosca deve ser preparado para a operação de roscar, não simplesmente desenhado com o diâmetro nominal do parafuso. Escolha e confira a rosca na preparação.
Peças muito vazadas ou com faixas estreitas podem ficar mais sensíveis ao calor e ao manuseio.

Corte, dobra e gravação no mesmo desenho

Esquema ilustrativo, sem escala.

Separe o que deve atravessar a chapa do que é apenas marcação ou eixo de dobra. Na preparação, confira a classificação das linhas e os processos associados a elas.

Uma linha aberta pode representar corte, dobra ou gravação. Ela não impede o corte por si só. Se continuar classificada como corte, entra no comprimento de corte; linhas destinadas a dobra ou gravação não entram nesse comprimento.

Camada Dobra: eixo de dobra.
Camada Gravação: gravação.
As demais camadas são inicialmente tratadas como corte. Confira a classificação na preparação.

Contornos fechados ajudam a definir a região da peça e os vazados. Evite linhas sobrepostas e cortes duplicados.
Textos para gravação devem ser convertidos em curvas; textos e cotas de uma prancha técnica não devem virar cortes.
Uma linha de dobra chegando à borda não significa, sozinha, que existem duas peças. Confira os processos antes de interpretar os avisos.

Tolerância, largura do corte e folga são coisas diferentes

Esquema ilustrativo, sem escala.

O feixe remove uma faixa estreita de material: essa largura é chamada kerf. Ela é compensada na programação para obter as medidas do desenho. Envie o perfil na medida nominal desejada, sem aplicar um offset adicional para o feixe no arquivo.

Tolerância é a variação dimensional admitida na fabricação. Folga de encaixe é a diferença que você projeta entre duas peças para permitir a montagem. A largura do corte não deve ser usada como uma folga garantida.

A tolerância de corte informada acima não descreve automaticamente planicidade, esquadro de montagem, espessura da chapa ou medida final após pintura.
Para encaixe apertado, alojamento de rolamento ou outro detalhe crítico, informe a função e as medidas exigidas antes de confirmar. Pode ser necessário um processo adicional.
Em requisitos industriais, especifique tolerâncias e processos solicitados para análise técnica; a solicitação não equivale a certificação ou aceite automático.

Sua peça também terá dobra? Confira o afastamento dos furos →

Como a peça cortada pode chegar

Esquema ilustrativo, sem escala.

O corte a laser é um processo térmico. A borda pode apresentar estrias, pequenas marcas de entrada e saída e resíduos aderidos. A aparência depende do material, da espessura e da receita de corte.

A face da chapa mantém as características do material de origem: corte não significa lixamento, polimento ou pintura. Se a aparência, a proteção ou o contato manual forem importantes, especifique o acabamento.

Avise qual face ficará visível e se marcas superficiais ou arestas são críticas para a aplicação.
Recortes delicados podem exigir cuidados com aquecimento e empenamento; a tolerância de contorno não garante uma peça perfeitamente plana.
Confira os serviços de acabamento, tratamento e pintura separadamente. A ilustração compara situações; não promete borda polida no corte padrão.

O que influencia o preço e o prazo

Material e espessura, tamanho e geometria, comprimento de corte, perfurações, quantidade e processos adicionais influenciam o orçamento. Duas peças com o mesmo tamanho externo podem ter custos diferentes se uma tiver muitos vazados.

Compare as quantidades no orçamento. O pedido mínimo é conferido no conjunto do carrinho; o prazo depende dos materiais e serviços selecionados. Produção e transporte são etapas diferentes.

Para reduzir custo, evite detalhes sem função e compare quantidades antes de finalizar. Não elimine requisitos necessários ao uso da peça.
Dobra, rosca, gravação, acabamentos, tratamentos e pintura precisam estar selecionados quando fizerem parte da entrega.
Confira o prazo mostrado na configuração atual, os acréscimos do material e a opção de entrega ou retirada.

ANTES DE CONFIRMAR

Uma última conferência evita retrabalho.

Confirme as unidades, medidas externas e uma referência por arquivo.
Escolha material, espessura e quantidade; confira as capacidades e os limites específicos do material.
Revise contornos, furos, rasgos, pontes e a classificação das linhas.
Selecione os processos e o acabamento que a aplicação exige.
Confira a prévia, os avisos, os requisitos críticos, o preço e o prazo antes de confirmar.

Preparar meu corte →

Dúvidas frequentes

Posso pedir apenas uma peça?

Sim. Informe a quantidade desejada e compare os valores disponíveis. O mínimo financeiro do pedido é aplicado ao conjunto, conforme o orçamento.

Preciso desenhar a chapa inteira e posicionar todas as cópias?

Não. Envie uma referência por arquivo e informe a quantidade. A organização do corte é uma etapa de preparação da fabricação.

Posso enviar uma foto ou um desenho à mão?

Use o editor de desenho para criar a geometria manualmente, com ou sem imagem de referência. Uma foto sozinha não define escala, contornos e furos para o corte; confira o desenho resultante.

O laser faz rosca, escareamento ou chanfro no mesmo corte?

O corte de chapa define o perfil e os vazados. Roscas, escareamentos e chanfros são operações adicionais: selecione-as e confira a especificação na plataforma.

Um aviso de linha aberta me impede de fabricar?

Não por si só. Confira primeiro se a linha pertence à dobra, à gravação ou ao corte. Uma linha aberta mantida como corte também é considerada no corte. Outros problemas geométricos podem exigir revisão.

Uma espessura da tabela não aparece no orçamento. O que faço?

A tabela informa a capacidade do serviço; o catálogo apresenta as combinações já cadastradas para cotação. Consulte a equipe quando precisar de uma combinação não disponível.

Referências do guia

Conteúdo adaptado aos processos da DigitalFab. As capacidades e regras informadas nesta página são as da nossa plataforma.

SendCutSend · preparação e expectativas do corte em chapa ↗RMFG · orientações de projeto para corte a laser ↗

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Ilustração esquemática

Dobra em máquina

Quando usar: Transformar uma chapa plana em abas, suportes e perfis.

O que você recebe: A chapa é conformada pela dobradeira conforme ângulo, sentido e sequência definidos.

Capacidade do serviço

Serviço / material	Capacidade
Dobra longa	Até 5 mm de espessura em 3.000 mm de dobra
Dobra curta	Até 10 mm de espessura em 1.000 mm de dobra

Como preparar: Identifique as linhas de dobra e configure ângulo e raio interno. Confira a prévia da peça dobrada.

Ver todos os tipos de dobra e o guia de máquina →

Como a dobra é feita

Punção e matriz conformam a chapa ao longo de uma linha. O raio interno e a deformação influenciam o desenvolvimento da peça plana.

Vantagens: Cria formas tridimensionais e pode reduzir a necessidade de unir componentes separados.

Onde funciona bem: Suportes, abas de fixação, carcaças e perfis.

Preparação e especificação: Informe ângulo, sentido, raio interno e medidas finais. Considere furos próximos das dobras e a sequência de fabricação.

O que conferir: Fator K, ferramentas e limites da dobradeira pertencem à dobra em máquina. Peças fechadas ou com abas próximas podem exigir uma sequência específica; a prévia ajuda na conferência, mas a viabilidade é analisada.

Espessura e comprimento de dobra devem ser considerados juntos. Ferramenta, material, raio, aba e acesso à máquina precisam ser compatíveis.

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GUIA ILUSTRADO · DIGITALFAB

Qual dobra funciona para sua peça?

Escolha como dar forma à sua peça. Na máquina, a chapa é conformada com ferramental; nos padrões manuais, os recortes facilitam a montagem; nos dentes, a união é feita por encaixe e solda.

01 · CONFORMAÇÃO COM FERRAMENTAL

Dobra em máquina

A dobradeira aplica força ao longo de uma linha para transformar a chapa plana em uma peça com abas. O ferramental e a sequência são escolhidos conforme material, espessura e geometria. Veja a demonstração e os pontos que precisam estar definidos no projeto.

Posicionar: A chapa plana apoia nos dois ombros da matriz. O encosto posiciona a linha da dobra; o punção ainda está acima da peça.

Resultado: Curva contínua com raio interno e espessura visível; pode apresentar marcas de contato do ferramental.

Aplicações: Abas de fixação, suportes, carcaças e perfis L, U ou S.

Entenda antes de desenhar

Como punção, matriz e aba trabalham juntos

O punção é a ferramenta superior; a matriz em V sustenta a chapa por baixo. Na dobra no ar ilustrada, o punção atua no centro e a chapa apoia nos dois ombros da matriz, sem precisar tocar seu fundo.

A abertura V é a distância entre os ombros. Ela influencia o apoio, a força e o raio obtido. Uma aba curta pode perder apoio; a medida viável depende do ferramental escolhido.

Abertura V, comprimento da aba e apoio

A chapa precisa alcançar os apoios da matriz durante a conformação. A figura compara duas abas com a mesma ferramenta: a curta termina dentro da abertura e exige revisão.

A aba mínima não é só uma distância até o eixo. Confira também recortes na região de apoio, comprimento disponível e ferramental.

Furos e recortes a menos de duas vezes a espessura mais o raio interno (2t + r) da linha de dobra podem se deformar. Abas muito próximas do eixo também podem deformar; a chapa precisa de apoio nos dois lados da matriz.

A regra 2t + r é um aviso de risco de distorção, não uma aba mínima universal. O comprimento mínimo da aba depende da abertura V, dos ombros da matriz, da espessura e do ângulo. Não basta atender à fórmula se a aba não alcançar o apoio.

Por que comprimento, espessura e material importam?

A força necessária depende do comprimento da linha, da espessura, da resistência do material e da abertura da matriz. Uma capacidade para dobra curta não se estende automaticamente ao comprimento total da máquina.

As combinações cadastradas acima são referências de capacidade da DigitalFab. A ferramenta, a geometria e o acesso à peça também entram na conferência.

Avanço do punção e retorno elástico

Na dobra no ar, a profundidade de avanço regula o ângulo. Ao retirar a força, o material tende a abrir um pouco: é o retorno elástico. A regulagem considera esse efeito para buscar a medida final.

A ilustração mostra o princípio do processo. Não é uma simulação de esforço nem uma calibração de ferramenta.

Raio interno, espessura e fator K

O raio interno é a curva no lado de dentro da chapa. Na dobra no ar, ele depende da combinação de material, espessura e abertura da matriz; não corresponde simplesmente à ponta desenhada do punção.

O fator K representa a posição da linha neutra na espessura e participa do desenvolvimento plano. Informe se as cotas são internas, externas ou da chapa aberta, para evitar compensar a dobra duas vezes.

Raio e fator K da planificação são conferidos com a fabricação. Esses parâmetros não são transferidos automaticamente aos padrões de recorte manual ou aos encaixes soldados.

Não sabe o raio ou o fator K? Deixe os campos vazios: nos cálculos que usam esses parâmetros, a plataforma aplica o raio padrão da espessura e o fator K configurado. São referências estimadas, sujeitas à confirmação do material e ferramental.

Ângulo interno ou giro da aba?

Na configuração atual da DigitalFab, o ângulo informa a abertura interna entre as faces: 180° é plano e 90° é uma aba perpendicular. Uma abertura interna de 135° corresponde a girar 45° a partir do plano.

Informe também o sentido e o lado móvel e confirme a prévia. Um desenho de referência deve deixar clara a convenção usada.

Furos próximos da dobra: risco de distorção

Meça da borda do furo, oblongo ou recorte até a linha de dobra. Abaixo de 2t + r pode ocorrer ovalização ou outra distorção durante a conformação. A figura compara o desenho plano com um exemplo de furo deformado após dobrar.

Na configuração da dobra em máquina, a plataforma avisa quando o afastamento calculado fica abaixo dessa referência. O aviso não bloqueia o pedido; afaste a geometria ou solicite revisão técnica.

O raio informado na operação é usado na conferência. Se estiver vazio, é usado o padrão da espessura. Esta regra não é aplicada aos recortes de dobra manual nem ao encaixe soldado.

Alívio no encontro das abas: aberto e dobrado

O recorte de alívio deixa espaço onde duas dobras se encontram. As figuras mostram a abertura na chapa plana e sua posição no canto formado.

Confira o recorte e o raio editável antes de aplicar, pois ele altera o desenho de corte. O padrão do raio de alívio é a espessura, podendo ser ajustado.

O alívio ajuda a evitar rasgo ou acúmulo no canto, mas não garante resistência, vedação nem ausência de interferências.

Ângulo, sentido e sequência · L, U e S

Confira na prévia qual lado se move e para onde a aba é dobrada. Uma posição espelhada pode ter as mesmas medidas e montar do lado errado. O exemplo de 90° serve para visualizar uma aba perpendicular.

Em perfis U, S ou com várias abas, a primeira dobra pode dificultar o acesso à seguinte. A distância entre dobras, a altura das abas e a ferramenta disponível precisam ser verificadas em conjunto.

A prévia ajuda a conferir a intenção do projeto; a fabricação considera também interferências e sequência. Se uma dimensão for crítica, informe o requisito e a tolerância para análise técnica, sem presumir uma tolerância de dobra igual à de corte a laser.

Marcas de contato e requisitos de acabamento

O contato das ferramentas pode deixar marcas na chapa. Se uma face ficar aparente, indique-a e informe o acabamento esperado. A necessidade de proteção é avaliada com a fabricação.

Tolerância de corte não define tolerância de dobra. Informe as cotas e os ângulos críticos para análise técnica.

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RECORTES E UNIÕES DIGITALFAB

Outras formas de incluir dobras em sua peça

Os recortes manuais deixam vazados e ligações; o encaixe soldado une componentes separados. Confira o resultado de cada construção.

Dobra manual · tracejado

Rasgos retos interrompem parte do eixo e deixam pequenas pontes que mantêm a chapa unida.

Como fica a borda: Linha de pequenos cortes visíveis, com ligações de material entre eles.

Quando considerar: Facilitar a conformação manual quando o projeto aceita uma linha vazada.

Defina o eixo e os trechos que serão cortados.
Ajuste rasgos, pontes e recuos nas pontas no gerador.
Confira a peça plana e combine se a entrega será conformada ou para montagem.

Confira: Abertura dos rasgos, pontes, quantidade, recuo das pontas e esforço de montagem. Não é uma dobra contínua de prensa.

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Dobra manual · wave bend

O padrão alterna recortes de um lado e do outro do eixo. As pontes e linguetas entre os recortes continuam ligando a chapa.

Como fica a borda: Contorno alternado de rasgos e ligações. A figura mostra o padrão real do nosso gerador, incluindo as pontes.

Quando considerar: Projetos em que essa geometria de ligação e o aspecto vazado sejam adequados à montagem.

Escolha o padrão wave e confira os recortes alternados.
Observe as linguetas e pontes que mantêm as duas regiões ligadas.
Valide uma amostra quando a montagem ou o esforço da peça forem críticos.

Confira: Afastamento em relação ao eixo, largura do rasgo, pontes, sentido e recuos. Faça uma amostra para conferir o comportamento do material.

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Dobra manual · trapezoidal

Os recortes usam trechos inclinados e patamares, deixando ligações entre um rasgo e o próximo. É um padrão diferente do wave bend.

Como fica a borda: Rasgos com laterais inclinadas; as pontes permanecem entre eles.

Quando considerar: Quando a configuração do projeto pede recortes trapezoidais para a conformação manual.

Selecione o padrão trapezoidal no gerador.
Ajuste altura, inclinação, rasgos e patamares preservando as pontes.
Confira a geometria plana; o padrão não produz automaticamente um raio de prensa.

Confira: Altura, inclinação, largura dos rasgos e espaço para o patamar. Aumentar recortes ou altura exige conferir se as pontes continuam inteiras.

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Encaixe por dentes + solda

A construção é separada em componentes com dentes e recortes complementares. Eles são posicionados, encaixados e soldados.

Como fica a borda: Junção montada com possível cordão ou marca de solda. Não existe a curva contínua da dobra em máquina.

Quando considerar: Conjuntos em que o encaixe ajuda a posicionar as peças e há acesso para soldar.

Confira os componentes separados e os dentes correspondentes.
Defina folga, posição, esquadro e acesso para a solda.
Especifique montagem e acabamento da união; a quantidade não segue o limite de dobras da prensa.

Confira: Espessura, largura e folga dos dentes, esquadro, acesso e acabamento. Não se aplica fator K nem o limite de quantidade de dobras da dobradeira.

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Prepare e confira em poucos passos

Envie o DXF/DWG ou crie a peça com nossas ferramentas. Trabalhe em escala e confira as unidades em milímetros.
No DXF, identifique linhas de dobra no layer Dobra e gravações no layer Gravação. Os demais layers são tratados como corte. Linhas abertas podem ser usadas em dobra, gravação ou corte.
Escolha o material, a espessura e o método: máquina, recortes para dobra manual ou encaixe soldado. Não misture os parâmetros de um método com os de outro.
Configure os eixos e, quando aplicável, ângulo, lado móvel, sentido e raio. Nos recortes manuais, confira rasgos, pontes e recuos; no encaixe, os dentes e as folgas.
Confira o desenho plano, a prévia dobrada e as medidas da peça pronta. Revise furos próximos, encontros, alívios, quantidade, acabamento e o que deve ser montado ou soldado.
Adicione ao carrinho e revise preço, prazo e requisitos. Informe dimensões críticas e combine montagem, solda ou acabamento quando necessários.

Configurar minha peça →

Ilustrações próprias, sem escala. Os padrões tracejado, wave e trapezoidal foram exportados do gerador DigitalFab. Ferramenta e viabilidade são conferidas por projeto.

Referências de leitura

Referências de organização didática. Os limites e os métodos descritos nesta página são os da DigitalFab.

RMFG · Guia de dobra em chapa ↗

SendCutSend · Diretrizes de dobra CNC ↗

Recortes de wave bend gerados pela DigitalFab

Ilustração esquemática

Cortes para dobra manual e encaixes soldados

Quando usar: Construções com alívios para conformação manual ou componentes unidos por dentes e solda.

O que você recebe: Recortes próprios para o método escolhido, com geometria de montagem conferida.

Como preparar: Escolha o método em Processos e confira posição, quantidade, sentido, folgas e acabamento da união.

Compare tracejado, wave, trapezoidal e dentes ↑

Cortes para dobra manual

Rasgos e alívios interrompem parte da linha de dobra, deixando ligações de material que permitem conformar a peça manualmente. Os geradores oferecem padrões tracejado, ondulado e trapezoidal.

Vantagens: Facilita dar forma à peça com recortes definidos no próprio desenho.

Onde funciona bem: Protótipos e peças em que os alívios e a construção resultante sejam compatíveis com o uso.

Preparação e especificação: Defina eixo, padrão, número de recortes, ligações e sentido. Confira o desenho plano antes de cortar.

O que conferir: A entrega é plana, salvo montagem combinada com a equipe. Os vazados permanecem visíveis e podem alterar rigidez e resistência; não equivalem automaticamente a uma dobra contínua de máquina.

Encaixe por dentes e solda

Componentes separados recebem dentes e recortes complementares. As peças são encaixadas na posição prevista e a união é soldada.

Vantagens: Ajuda a posicionar componentes e permite construir mudanças de direção por montagem.

Onde funciona bem: Suportes e conjuntos soldados em que acesso à solda, folga e acabamento sejam compatíveis.

Preparação e especificação: Confira cada componente, espessura, quantidade de dentes, largura, folga e lado de montagem. Combine a necessidade de solda e acabamento.

O que conferir: Não existe limite de quantidade de dobras da dobradeira neste método. A montagem continua dependendo de acesso, interferências e viabilidade da solda. A união soldada pode deixar cordão ou marca; o acabamento deve ser especificado.

Os dois métodos têm construção e resultado diferentes. O sistema de dentes com solda não recebe fator K nem limite de quantidade de dobras da dobradeira.

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Ilustração esquemática

Roscas, escareamentos e chanfros

Quando usar: Preparar fixações, assentos de parafusos e bordas.

O que você recebe: Cada operação atua numa região selecionada da peça.

Capacidade do serviço

Serviço / material	Capacidade
Chanfro	Até 5 mm de profundidade
Escareamento	Até 10 mm de profundidade

Como preparar: Selecione os furos ou contornos e informe as medidas da operação.

Rosca interna

Uma ferramenta produz o perfil helicoidal no furo, permitindo fixar um parafuso compatível.

Vantagens: Permite aparafusar diretamente na peça quando há material suficiente para a rosca.

Onde funciona bem: Fixação de componentes e pontos de montagem.

Preparação e especificação: Informe sistema métrico ou em polegadas, diâmetro, passo ou série, profundidade e se o furo é passante ou cego.

O que conferir: Capacidade: M2,5 a M16; UNC passo grosso do diâmetro 1/8″ (#5-40) a 5/8″, conforme opções do catálogo. Nas menores medidas, a série UNC usa identificação numerada (#5, #6, #8, #10 e #12). Confira a série e o passo: UNC, BSW e métrica não são intercambiáveis. Confira espessura útil e parafuso previsto.

Escareamento

Forma um rebaixo cônico na entrada do furo para acomodar uma cabeça de parafuso compatível.

Vantagens: Ajuda a deixar a cabeça alinhada com a superfície e a preparar seu assentamento.

Onde funciona bem: Placas e fixações que precisam reduzir a saliência da cabeça.

Preparação e especificação: Informe diâmetro final e geometria de assentamento conforme o parafuso; selecione a face da peça.

O que conferir: A chapa precisa comportar o rebaixo sem comprometer a fixação. Não confunda escareamento cônico com rebaixo cilíndrico. Capacidade: até 10 mm de profundidade. Cobrança em faixas de 3,35 mm: 3 mm usa uma faixa, 5 mm duas e 10 mm três.

Chanfro de furos ou bordas

Remove material de uma aresta, formando uma face inclinada. Pode ser aplicado na entrada de um furo ou no contorno selecionado.

Vantagens: Pode facilitar encaixe, entrada de fixação ou preparação de uma aresta especificada no projeto.

Onde funciona bem: Entradas de furos, bordas e preparação de união, conforme a operação escolhida.

Preparação e especificação: Informe largura, face e contorno. Confira o ângulo disponível na configuração do processo.

O que conferir: Não substitui automaticamente um escareamento para parafuso. A dimensão deve preservar espessura e região útil da peça. Capacidade: até 5 mm de profundidade. A profundidade determina as faixas de cobrança.

As capacidades de serviço não ativam medidas ausentes no catálogo. Espessura, ferramenta e geometria são conferidas para cada seleção.

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Ilustração esquemática

Gravação e identificação

Quando usar: Posicionamento, códigos, nomes e elementos gráficos.

O que você recebe: Marcação realizada junto ao corte ou em uma etapa posterior, conforme a finalidade.

Como preparar: Identifique a região, face, tamanho e resultado desejado.

Marcação junto ao corte

O laser de corte marca as linhas selecionadas durante a fabricação da chapa, sem tratá-las como contornos a separar.

Vantagens: Reúne corte e indicação de referência na mesma preparação.

Onde funciona bem: Posicionamento de componentes, linhas de montagem, códigos e identificação de peças.

Preparação e especificação: Coloque a geometria na camada de gravação ou classifique a operação na preparação; confira a posição na prévia.

O que conferir: Indicada para referência e identificação. Aparência e legibilidade precisam ser compatíveis com a aplicação; processos posteriores podem modificar ou cobrir a marca.

Pós-gravação a laser / galvo

Em uma etapa posterior, o laser galvo trabalha a região definida para criar marcações e artes mais detalhadas.

Vantagens: Permite personalizar identificação e explorar detalhes que exigem uma operação dedicada.

Onde funciona bem: Logotipos, textos, números de série e artes, conforme o arquivo e o material.

Preparação e especificação: Envie a arte, defina tamanho, posição, face e modalidade de gravação. Combine a sequência com os acabamentos.

O que conferir: Em alguns materiais e condições pode haver marcação com cor. A possibilidade, tonalidade e repetibilidade precisam ser confirmadas; não é uma impressão colorida disponível para qualquer material.

Contraste, detalhe e possibilidade de cor dependem de material, acabamento e parâmetros. Confira o resultado desejado com a equipe.

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Ilustração esquemática

Acabamentos superficiais

Quando usar: Preparar a superfície ou ajustar sua aparência antes de usar ou aplicar outro processo.

O que você recebe: Superfície trabalhada pelo método escolhido.

Como preparar: Informe face, área e resultado esperado; combine a sequência com pintura e tratamentos.

Lixamento superficial

Abrasivos trabalham a superfície para ajustar textura e marcas superficiais.

Vantagens: Pode melhorar a uniformidade visual e preparar regiões para a etapa seguinte.

Onde funciona bem: Faces aparentes e superfícies que precisam de preparação.

Preparação e especificação: Defina as faces e informe a aparência ou textura pretendida.

O que conferir: Riscos e direção do lixamento podem permanecer visíveis. Remoção de rebarba ou exigência de rugosidade deve ser especificada.

Jateamento abrasivo

Um abrasivo projetado trabalha a superfície, modificando limpeza e textura conforme o material e a preparação.

Vantagens: Pode preparar a superfície para revestimento e produzir aspecto fosco.

Onde funciona bem: Preparação antes de pintura e tratamentos compatíveis.

Preparação e especificação: Informe faces, áreas que devem ser preservadas e o processo posterior.

O que conferir: Não é o mesmo processo que jateamento a laser. O resultado depende do abrasivo, material e parâmetros; dimensões críticas devem ser consideradas.

Jateamento a laser

O laser trabalha a superfície para a limpeza ou preparação combinada com a equipe, sem projetar abrasivo.

Vantagens: Pode ser avaliado para tratamento de regiões específicas da superfície.

Onde funciona bem: Limpeza e preparação superficial compatíveis com a peça e sua condição.

Preparação e especificação: Informe material, condição da superfície, área e objetivo. Selecione jateamento a laser no orçamento e confira a aplicação.

O que conferir: Resultado e adequação dependem da superfície. Usa a mesma tarifa do jateamento abrasivo, pela área da peça, e acrescenta 1 dia útil à produção.

Prazo adicional: 1 dia útil.

Acabamento superficial não equivale, por si só, a uma camada de proteção contra corrosão.

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Ilustração esquemática

Tratamentos superficiais

Quando usar: Proteção contra corrosão ou melhoria das propriedades da superfície, conforme a aplicação.

O que você recebe: O tratamento escolhido, com especificação compatível com material e uso.

Como preparar: Informe ambiente, contato, exigências funcionais e superfícies a preservar.

Zincagem branca

Aplica uma camada de zinco na peça, com aparência clara conforme o processo e a passivação.

Vantagens: O zinco ajuda a proteger o aço contra corrosão, inclusive pela proteção sacrificial: o zinco se corrói preferencialmente ao aço nas condições adequadas.

Onde funciona bem: Suportes, fixações e componentes metálicos que precisam de proteção superficial.

Preparação e especificação: Informe ambiente de uso, dimensões de encaixe e regiões que devem permanecer sem revestimento.

O que conferir: A proteção depende da especificação e do ambiente. A camada pode afetar folgas e roscas; não presuma equivalência com galvanização a fogo ou vida útil sem análise.

Bicromatização

Tratamento de conversão associado à superfície zincada, frequentemente com aspecto amarelado ou dourado conforme o sistema e a especificação do fornecedor.

Vantagens: Pode complementar a proteção do zinco e produzir o aspecto característico do sistema escolhido.

Onde funciona bem: Fixações e componentes para os quais esse acabamento seja adequado.

Preparação e especificação: Informe a aparência desejada e eventuais requisitos químicos do cliente para confirmação.

O que conferir: Não presuma a composição química pela cor. Tipo de passivação, compatibilidade e documentação devem ser confirmados com a equipe.

Nitretação a plasma

Processo termoquímico que incorpora nitrogênio à superfície de materiais compatíveis, formando uma região endurecida.

Vantagens: Pode aumentar dureza superficial e resistência ao desgaste; o resultado depende da liga e do ciclo.

Onde funciona bem: Peças sujeitas a atrito e desgaste, ferramentas e componentes mecânicos compatíveis.

Preparação e especificação: Informe a liga, estado do material, aplicação e superfícies a preservar.

O que conferir: Não é uma pintura e não deve ser escolhida apenas pela aparência. Viabilidade, propriedades finais e tolerâncias precisam de avaliação; resistência ao desgaste não significa automaticamente proteção contra corrosão.

Liga, preparação, espessura do revestimento e condições de uso influenciam o desempenho. Defina a aplicação para escolher o tratamento.

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Ilustração esquemática

Pinturas e revestimentos

Quando usar: Cor, aparência e proteção superficial conforme o sistema escolhido.

O que você recebe: Peça preparada e revestida com o acabamento combinado.

Como preparar: Informe cor, ambiente de uso, faces, regiões sem pintura e requisitos de encaixe.

Pintura eletrostática epóxi

O revestimento em pó é aplicado eletrostaticamente e curado em estufa. A resina e o sistema determinam as propriedades da película.

Vantagens: Oferece cor, acabamento uniforme e uma barreira superficial. Sistemas epóxi adequadamente aplicados apresentam proteção contra corrosão e resistência química conforme a ficha do produto.

Onde funciona bem: Peças de uso interno e aplicações compatíveis com a especificação epóxi.

Preparação e especificação: A preparação cadastrada inclui jateamento. Informe cor, acabamento visual, faces e regiões de fixação a preservar.

O que conferir: Para exposição ao sol ou intempéries, confirme um sistema adequado ao uso externo; não trate toda pintura em pó como equivalente. A película aumenta as dimensões e pode afetar encaixes e roscas.

Pintura líquida

A tinta líquida é aplicada sobre a superfície preparada. Primer, número de camadas e cura dependem do sistema e do uso.

Vantagens: Permite obter cor e aparência conforme o sistema especificado.

Onde funciona bem: Eletrometais e conjuntos com pintura combinada; outras peças mediante consulta.

Preparação e especificação: Combine a preparação, cor, acabamento e eventual zincagem anterior. Zincagem e pintura são etapas distintas e precisam estar especificadas no pedido.

O que conferir: A resina e a preparação devem ser escolhidas conforme ambiente, aderência e uso. Informe necessidade de resistência química ou exposição externa; o serviço não pressupõe qualquer tinta ou desempenho.

Pintura cerâmica Cerakote

Revestimento de película fina com formulação cerâmica, aplicado e curado conforme a série do produto.

Vantagens: Pode reunir acabamento de cor e resistência a desgaste, agentes químicos e corrosão, conforme a série e a aplicação.

Onde funciona bem: Componentes que exigem revestimento compatível com uso e dimensões definidos no projeto.

Preparação e especificação: A preparação cadastrada inclui jateamento; desengraxe, aplicação e cura devem seguir o sistema escolhido. Informe cor e regiões a mascarar.

O que conferir: Resistência térmica, química e ao desgaste variam entre séries. Confirme a referência do produto para a aplicação; o revestimento não aumenta a resistência estrutural da peça.

Preparação, aderência e cura fazem parte do resultado. A escolha depende do ambiente e da ficha do produto, além da cor.

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Ilustração esquemática

Impressão 3D FDM

Quando usar: Protótipos, maquetes, carcaças e componentes compatíveis com fabricação por camadas.

O que você recebe: Modelo STL transformado em peça, conforme material e parâmetros definidos.

Como preparar: Envie STL, escolha filamento, paredes, preenchimento e suportes, e fatie para estimar consumo e tempo.

Material e construção da peça

O filamento é depositado em camadas. Orientação, paredes, preenchimento e suportes influenciam o resultado.

Vantagens: Permite explorar formas tridimensionais e validar projetos.

Onde funciona bem: Protótipos visuais, carcaças, suportes e peças flexíveis compatíveis.

Preparação e especificação: Escolha material conforme uso, temperatura e esforço. Confira o envelope da impressora e a necessidade de suportes.

O que conferir: Linhas de camada e marcas de suporte podem permanecer. A recomendação de material orienta a escolha; aplicações críticas precisam de avaliação.

Confira dimensões e orientação. Use a ajuda de materiais para explorar a aplicação.

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Referências sobre características dos tratamentos e pinturas

Características gerais dos processos. A especificação de cada peça e do produto aplicado é confirmada na preparação do pedido.

Tratamentos de endurecimento superficial — Bodycote ↗

Sistemas de proteção com zinco — Atotech ↗

Pinturas em pó — AkzoNobel ↗

Cerakote — informações do fabricante ↗

Epóxi e preparação da superfície — Interpon ↗

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