Dobras e uniões de chapa

O punção é a ferramenta superior; a matriz em V sustenta a chapa por baixo. Na dobra no ar ilustrada, o punção atua no centro e a chapa apoia nos dois ombros da matriz, sem precisar tocar seu fundo.

A abertura V é a distância entre os ombros. Ela influencia o apoio, a força e o raio obtido. Uma aba curta pode perder apoio; a medida viável depende do ferramental escolhido.

A chapa precisa alcançar os apoios da matriz durante a conformação. A figura compara duas abas com a mesma ferramenta: a curta termina dentro da abertura e exige revisão.

A aba mínima não é só uma distância até o eixo. Confira também recortes na região de apoio, comprimento disponível e ferramental.

Furos e recortes a menos de duas vezes a espessura mais o raio interno (2t + r) da linha de dobra podem se deformar. Abas muito próximas do eixo também podem deformar; a chapa precisa de apoio nos dois lados da matriz.

A regra 2t + r é um aviso de risco de distorção, não uma aba mínima universal. O comprimento mínimo da aba depende da abertura V, dos ombros da matriz, da espessura e do ângulo. Não basta atender à fórmula se a aba não alcançar o apoio.

A força necessária depende do comprimento da linha, da espessura, da resistência do material e da abertura da matriz. Uma capacidade para dobra curta não se estende automaticamente ao comprimento total da máquina.

As combinações cadastradas acima são referências de capacidade da DigitalFab. A ferramenta, a geometria e o acesso à peça também entram na conferência.

Na dobra no ar, a profundidade de avanço regula o ângulo. Ao retirar a força, o material tende a abrir um pouco: é o retorno elástico. A regulagem considera esse efeito para buscar a medida final.

A ilustração mostra o princípio do processo. Não é uma simulação de esforço nem uma calibração de ferramenta.

O raio interno é a curva no lado de dentro da chapa. Na dobra no ar, ele depende da combinação de material, espessura e abertura da matriz; não corresponde simplesmente à ponta desenhada do punção.

O fator K representa a posição da linha neutra na espessura e participa do desenvolvimento plano. Informe se as cotas são internas, externas ou da chapa aberta, para evitar compensar a dobra duas vezes.

Raio e fator K da planificação são conferidos com a fabricação. Esses parâmetros não são transferidos automaticamente aos padrões de recorte manual ou aos encaixes soldados.

Não sabe o raio ou o fator K? Deixe os campos vazios: nos cálculos que usam esses parâmetros, a plataforma aplica o raio padrão da espessura e o fator K configurado. São referências estimadas, sujeitas à confirmação do material e ferramental.

Na configuração atual da DigitalFab, o ângulo informa a abertura interna entre as faces: 180° é plano e 90° é uma aba perpendicular. Uma abertura interna de 135° corresponde a girar 45° a partir do plano.

Informe também o sentido e o lado móvel e confirme a prévia. Um desenho de referência deve deixar clara a convenção usada.

Meça da borda do furo, oblongo ou recorte até a linha de dobra. Abaixo de 2t + r pode ocorrer ovalização ou outra distorção durante a conformação. A figura compara o desenho plano com um exemplo de furo deformado após dobrar.

Na configuração da dobra em máquina, a plataforma avisa quando o afastamento calculado fica abaixo dessa referência. O aviso não bloqueia o pedido; afaste a geometria ou solicite revisão técnica.

O raio informado na operação é usado na conferência. Se estiver vazio, é usado o padrão da espessura. Esta regra não é aplicada aos recortes de dobra manual nem ao encaixe soldado.

O recorte de alívio deixa espaço onde duas dobras se encontram. As figuras mostram a abertura na chapa plana e sua posição no canto formado.

Confira o recorte e o raio editável antes de aplicar, pois ele altera o desenho de corte. O padrão do raio de alívio é a espessura, podendo ser ajustado.

O alívio ajuda a evitar rasgo ou acúmulo no canto, mas não garante resistência, vedação nem ausência de interferências.

Confira na prévia qual lado se move e para onde a aba é dobrada. Uma posição espelhada pode ter as mesmas medidas e montar do lado errado. O exemplo de 90° serve para visualizar uma aba perpendicular.

Em perfis U, S ou com várias abas, a primeira dobra pode dificultar o acesso à seguinte. A distância entre dobras, a altura das abas e a ferramenta disponível precisam ser verificadas em conjunto.

A prévia ajuda a conferir a intenção do projeto; a fabricação considera também interferências e sequência. Se uma dimensão for crítica, informe o requisito e a tolerância para análise técnica, sem presumir uma tolerância de dobra igual à de corte a laser.

O contato das ferramentas pode deixar marcas na chapa. Se uma face ficar aparente, indique-a e informe o acabamento esperado. A necessidade de proteção é avaliada com a fabricação.

Tolerância de corte não define tolerância de dobra. Informe as cotas e os ângulos críticos para análise técnica.